Jelenleg nincsenek elérhető általános kuponok.
Saját kuponjaidért, kérjük jelentkezz be!
Élezés, bevonatolás
Rövid határidővel vállaljuk monolit szerszámok -
keményfém fúrók, marók - felújítását, élezését
és igény szerint bevonatolását.
A szerszámok szállítása történhet futárszolgálattal, kollégáink, vagy a megrendelő
által.
Bevonatolásban fő partnerünk a Balzers, de megrendelői kérés esetén más bevonat is
választható. A szerszámokat igény szerint feliratozni (lézergravírozás) is tudjuk.
A HSS-E (kobaltötvözött gyorsacél) gépi menetfúrók egyetlen axiális előtolással készítik el a belső menetet, szabványos merev menetfúrási ciklussal — helikális interpoláció és egyidejű háromtengelyes mozgás nélkül. A raktári kínálat lefedi az általános és ötvözött acélokat, a rozsdamentes acélokat, az előedzett acélt 38 HRC-ig és az alumíniumötvözeteket. A Combo Tap sorozatok M2–M52-ig, a speciális HSS-E sorozatok többsége M2–M30-ig érhető el, normál és finommenet-kivitelben. A választék a bevonat nélküli Bright kiviteltől a közel száraz vagy minimálkenéses megmunkáláshoz alkalmas TiAlN bevonatig terjed.
Bevonat nélküli, spirálhornyú HSS-E Combo Taps gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Univerzális alkalmazás, szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak, réz, sárgaréz, bronz és alumínium megmunkálásához.
Bevonat nélküli, terelőéles HSS-E Combo Taps gépi menetfúró, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. B típusú bekezdéssel, max. 3xD hosszú átmenő furatokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Univerzális alkalmazás, szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak, réz, sárgaréz, bronz és alumínium megmunkálásához.
TiN-bevonatos, spirálhornyú HSS-E Combo Taps gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Univerzális alkalmazás, szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak, réz, sárgaréz, bronz és alumínium megmunkálásához.
Gőzölt (vaporizált), spirálhornyú HSS-E YG Tap Hardened gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Kiválóan alkalmas szerszámgyártáshoz, erőátviteli tengelyekhez és sebességváltó házakhoz, valamint edzett acélok (max. 60 HRC-ig) megmunkálásához.
Bevonat nélküli, spirálhornyú HSS-E YG Tap General gépi menetfúró, 20°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Általános alkalmazáshoz, kiváló forgácseltávolítással. Szénacélok, szerkezeti célok, gyengén ötvözött acélok, gömbgrafitos öntöttvasak és nemvas fémek megmunkálásához.
TiN bevonatos, terelőéles HSS-E Combo Taps gépi menetfúró, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. B típusú bekezdéssel, max. 3xD hosszú átmenő furatokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Univerzális alkalmazás, szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak, réz, sárgaréz, bronz és alumínium megmunkálásához.
Gőzölt (vaporizált), terelőéles HSS-E YG Tap Inox gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6HX-es tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. B típusú bekezdéssel, max. 3xD hosszú átmenő furatokhoz. Az egyedi szerszám kialakítás csökkenti a forgácsolóerőket, miközben minimalizálja a szabálytalan forgácsképződés hatását. Rozsdamentes acélok, ötvözetlen acélok és gyengén ötvözött acélok megmunkálásához.
Gőzölt (vaporizált), spirálhornyú HSS-E YG Tap Inox gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Az egyedi szerszám kialakítás csökkenti a forgácsolóerőket, miközben minimalizálja a szabálytalan forgácsképződés hatását. A dolgozó rész átmérője (beleértve a külső-, közép- és magátmérőt) az első teljes menet után kis mértékben folyamatosan csökken, ami minimalizálja az élkitöredezést és redukálja a súrlódást mély furatok előállításánál. Rozsdamentes acélok, ötvözetlen acélok és gyengén ötvözött acélok megmunkálásához.
Bevonat nélküli, spirálhornyú HSS-E Combo Taps gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 374-es szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus finom menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Univerzális alkalmazás, szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak, réz, sárgaréz, bronz és alumínium megmunkálásához.
TiAlN-bevonatos, terelőéles HSS-E YG Tap Steel gépi menetfúró, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. B típusú bekezdéssel, max. 3xD hosszú átmenő furatokhoz. Ideális választás szénacélok és ötvözött acélok megmunkálásához.
Gőzölt (vaporizált), spirálhornyú HSS-E YG Tap Steel gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Ideális választás szénacélok és ötvözött acélok megmunkálásához.
Bevonat nélküli, spirálhornyú HSS-E YG Tap Alu gépi menetfúró, 45°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Nagy térfogatú hornyok és polírozott felület a forgácseltömődés elkerülésének, valamint edzett felület a kopásállóság növelésének érdekében. Alakítható alumínium ötvözetek és ötvözött alumínium öntvények megmunkálásához.
TiAlN-bevonatos, spirálhornyú HSS-E YG Tap Steel gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Ideális választás szénacélok és ötvözött acélok megmunkálásához.
Bevonat nélküli, terelőéles HSS-E YG Tap Hardened gépi menetfúró, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 3xD hosszú átmenő furatokhoz. Kiválóan alkalmas szerszámgyártáshoz, erőátviteli tengelyekhez és sebességváltó házakhoz, valamint edzett acélok (max. 60 HRC-ig) megmunkálásához.
Bevonat nélküli, terelőéles HSS-E Combo Taps gépi menetfúró, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 374-es szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus finom menetekhez. B típusú bekezdéssel, max. 3xD hosszú átmenő furatokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Univerzális alkalmazás, szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak, réz, sárgaréz, bronz és alumínium megmunkálásához.
Bevonat nélküli, spirálhornyú HSS-E YG Tap General gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Általános alkalmazáshoz, kiváló forgácseltávolítással. Szénacélok, szerkezeti célok, gyengén ötvözött acélok, gömbgrafitos öntöttvasak és nemvas fémek megmunkálásához.
Bevonat nélküli, spirálhornyú HSS-E YG Tap Steel gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. C típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Ideális választás szénacélok és ötvözött acélok megmunkálásához.
Bevonat nélküli, spirálhornyú HSS-E Combo Taps gépi menetfúró, 40°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. E típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Univerzális alkalmazás, szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak, réz, sárgaréz, bronz és alumínium megmunkálásához.
Gőzölt (vaporizált), spirálhornyú HSS-PM Combo Taps gépi menetfúró, 45°-os jobbos horonyemelkedéssel, 6H-s tűrésosztállyal és DIN 371/376-os szerszám szabvánnyal. DIN 13 szabvány szerinti ISO metrikus menetekhez. E típusú bekezdéssel, max. 2.5xD hosszú zsákfuratokhoz. Optimalizált hátfelület, a túl nagy vagy túl alacsony előtolás miatti hibák megelőzéséért. A forgácsolóerő kompenzálása csökkenti a kopást és növeli a élettartamot. Simább menetfúrást tesz lehetővé, jobb forgácseltávolítás mellett. Különösen ajánlott rozsdamentes acélok megmunkálásához.
A belső menetek készítése a gépipari megmunkálás egyik leggyakoribb művelete, ugyanakkor az egyik legérzékenyebb technológiai lépés is. A menetfúrás és a menetformázás közötti választás hatással van a menetszilárdságra, a ciklusidőre, a folyamatbiztonságra és a gyártási költségekre. Ebben a cikkben részletesen összehasonlítjuk a két eljárást, és gyakorlati útmutatót adunk a megfelelő technológia kiválasztásához.
Szakmai & Technológiai Tudástár
Termékek & Megoldások
A menetfúrás során keletkező hosszú forgács nem csak kellemetlenség, hanem konkrét termelékenységi kockázat. A „bird nesting” jelenség gépleálláshoz, szerszámtöréshez és kiszámíthatatlan folyamatokhoz vezet. A YG-1 Chip Breaker ezt a problémát kezeli ott, ahol keletkezik: a forgácsképződés pillanatában.
Szakmai & Technológiai Tudástár
Termékek & Megoldások
M normálMF finomTiN bevonatTiCN bevonatTiAlN bevonatVap (gőzkezelt)
Segítség HSS gépi menetfúrók választáshoz
HűtésKülső bő hűtés (minden sorozat) · hűtőközeg kötelező TiCN bevonat esetén
Milyen gyártási helyzetben érdemes ezt választani?
döntési logika · mikor igen, mikor nem
◎
Általános és ötvözött acél P1–P8 — legszélesebb lefedettség, minden furattípushoz
Combo Tap sorozat lefedi a P1–P10 acélt, M12–M14 rozsdamentest, K15–K18
öntöttvasat, N23 alumíniumot. HSS-E szívósabb, mint a keményfém — nem törik
rideg módon kis nyomatékcsúcsnál. Bright/Vap/TiN bevonat anyag és darabszám
szerint. M2–M52.
◎
Ausztenites rozsdamentes acél (ISO M14 anyagcsoport) — dedikált rozsdamentes sorozat
Az ausztenites rozsdamentes (316L, 304) menetfúrás közben felkeményedik.
Spirálhornyú geometria: kisebb nyomaték, folyamatos forgácsemelés. Zsákfurathoz
6H, átmenő furathoz 6HX tűrés (a rugalmas visszarugózás miatt). TiCN:
25–30%-kal magasabb Vc.
◎
Előedzett acél P9–P10 (35–38 HRC) — TiAlN bevonat a maximális keménységhez
35–38 HRC-hoz TiAlN bevonatú sorozat kell — 800°C hőállóság, 5–7 m/min
Vc (szemben a Bright/Vap 3–5 m/min-jével).
◎
Alumínium és színesfémek N21–N25 — R45 spirálszög, Z=2 horony
Az alumínium hosszú forgácsa visszatömörödhet — R45 spirálszög agresszívebben
emeli ki, Z=2 horony nagyobb forgácsteret ad kis átmérőnél. Bright kivitel —
a bevonat nem ad előnyt, csökkenti az élrátétképződést.
◎
Zsákfuratok — spirálhornyú geometria hosszú forgácsú anyagokhoz
Hosszú/szívós forgácsú anyagban zsákfurathoz spirálhornyú (C) kell —
felfelé vezeti ki a forgácsot. Egyeneshornyúval a forgács felhalmozódik és
töréshez vezet. Max. mélység 2,5×D.
A HSS-E gépi menetfúrás szinkronizált (merev) ciklust igényel — az előtolás
pontosan egyezzen a menetemelkedés × fordulatszám értékkel. A HSS-E szívóssága
miatt kiegyenlítő tartóval is használható, ha nincs merev G84 ciklus — de csak
korlátozottan, nagy szinkronhibánál ez is törik.
02
Mikor NEM érdemes ezt választani?
38 HRC feletti edzett acél — meghaladja a HSS-E törési terhelését, keményfém menetfúró kell
Szuperötvözetek és titán — csak gyártói jóváhagyással; kritikus esetben menetmarót válassz
Programozott átmérő-korrekció igénye — csak menetmaróval lehetséges
Műanyagok és kompozitok — nincs besorolás, próbadarabon ellenőrizd
03
Menetmaró, menetfúró, menetformázó — mikor melyiket?
összehasonlítás · előnyök és korlátok
Belső menetek készítéséhez négy megközelítés létezik — a választás az anyag keménységétől, a gép tengelyszámától és a törés utáni menthetőségtől függ.
Szempont
HSS menetfúró
Tömör keményfém menetfúró
Menetformázó
Menetmaró
Szükséges géptengelyek
két tengely — merev menetfúrási ciklus
két tengely — merev menetfúrási ciklus
két tengely — merev menetfúrási ciklus
három tengely — helikális interpoláció (X+Y+Z egyidejű)
Anyagtartomány
Széles — P · M · K · N; H 38 HRC-ig
Speciális — K · N · H (edzett acél, öntöttvas, Al)
Korlátozott — csak képlékeny anyag (P1–P3, N21–N22)
Legszélesebb — P · M · K · N · S · H megfelelő sorozattal
Max. anyagkeménység
38 HRC (TiAlN bevonat, előedzett acél)
60+ HRC (TiCN sorozat)
~35 HRC (képlékeny anyag korlátja)
65 HRC (legkeményebb bevonat sorozat)
Ciklusidő menetenként
Gyors — egyetlen axiális fogás
Gyors — egyetlen axiális fogás
Gyors — egyetlen axiális fogás
Lassú — több helikális fogás szükséges
Törés utáni menthetőség
Közepes — HSS lágyabb, mint a keményfém; kiszedő reálisan alkalmazható
Nagyon nehéz — keményfém keményebb mint bármely kiszedő; EDM szükséges
Közepes — hasonló a HSS menetfúróhoz
Általában jobb — a szerszám nem szorul be teljes profilban; kármentés gyakran lehetséges
Forgácsképzés
Igen — horonygeometriától függő irányban
Igen — rövid, törött forgács
Nem — anyag kiszorul, forgács nem keletkezik
Igen — kis ívhosszon, irányított forgács
Átmérő-rugalmasság
Nem — egy szerszám egy menetátmérő
Nem — egy szerszám egy menetátmérő
Nem — egy szerszám egy menetátmérő
Igen — sugárkorrekció programból, azonos profilhoz és osztáshoz több méret
Szerszámhossz és merevség korlátozza; több helikális fogással növelhető
Előfúrás típusa
Szabványos előfúrás (DIN 336/337)
Szabványos előfúrás
Nagyobb átmérőjű előfúrás (anyag kiszorításhoz)
Szabványos előfúrás
Kiegyenlítő tartó alkalmazható
Igen — HSS szívóssága kis szinkronhibát tolerál
Nem ajánlott — keményfém rideg; merev ciklus szükséges
Igen — hasonlóan a HSS menetfúróhoz
Nem alkalmazható — helikális interpoláció esetén más befogás
A HSS és a keményfém menetfúró azonos gépigényű és gyors ciklusidejű. A keményfém előnye a kopásállóság és élettartam 38 HRC felett. A HSS a legszélesebb méret- és bevonatválasztékot, jobb kiszedhetőséget kínál. A menetmaró a legrugalmasabb — programozható átmérő, könnyű törés utáni helyreállítás —, de háromtengelyes gépet és lassabb ciklust igényel.
B. táblázat — tömör HSS menetfúró vs. indexálható menetmaró
Szempont
Tömör HSS menetfúró
Indexálható menetmaró
Kezdeti szerszámköltség
Alacsony
Magas (szerszámtest + lapkák)
Élenkénti költség
Magas — teljes szerszámcsere szükséges
Alacsony — csak a lapka cserélendő
Minimális menetátmérő
M2 és kisebb is lehetséges
Tipikusan M16–M20 minimumtól
Merevségi igény
Alacsony — kis szerszámátmérő, alacsony menetfúrási nyomaték
Magas — lapkabefogó erők és szerszámtest-merevség nagy átmérőn
Lapkacsere a gépben
Nem alkalmazható
Lehetséges — élváltás a gépben, szerszám kiemelése nélkül
Nagy átmérők alkalmassága (>M30)
Nem hatékony — nagy tömör rúd, magas anyagköltség
Ideális — kis lapka, könnyű szerszámtest nagy átmérőn is
Kis átmérők alkalmassága (<M6)
Ideális
Nem alkalmazható — lapka geometriailag nem kivitelezhető
Belső hűtőközeg elérhetősége
Sorozatfüggő — egyes sorozatoknál elérhető
Általában elérhető a szerszámtestben
Beállítási komplexitás
Egyszerű — befogás, indulás
Magasabb — lapkacsere után pozíció-ellenőrzés szükséges
Az indexálható menetmaró elsősorban nagy átmérőknél (>M30) releváns.
04
Tooler kínálata — alkalmazás szerint
YG1 · CPT · gyártási helyzet × platform
A raktáron tartott HSS forgácsoló menetfúrók mind YG-1 gyártmányok, alkalmazási terület szerint csoportosítva.
HSS menetfúró — általános acél P1–P8, M normál és MF finommenet, teljes bevonat-választék
Egyeneshornyú terelőéles B bekezdés: előre tolja a
forgácsot — csak átmenő furat, max. 3,0×D, kisebb nyomaték.
E bekezdés (rövid bekezdéshossz): korlátozott
megközelítési térhez, nagyobb élterhelés. Csak méréssel igazolt esetben.
Befogás
ER patronos befogó: leggyakoribb — ≤0,01 mm
futáshiba szükséges menetfúrónál.
Zsugorbefogó: legkisebb futáshiba (<0,003 mm) —
sorozatgyártáshoz és kemény anyaghoz.
Kiegyenlítő befogó: HSS szívóssága miatt elfogadható
— keményfémnél nem, ott ridegtörés a kockázat.
Miért kritikusabb menetfúrónál: nincs sugárkorrekció
— a futáshiba közvetlenül menethibát okoz.
07
Stabil alkalmazás feltételei
gép · befogás · hűtés · előtolás
Merev menetfúrási ciklus (G84)
Az előtolás pontosan egyezzen a menetemelkedés × fordulatszám értékkel —
egyetlen szinkronhiba is törést okoz.
Megfelelő előfúró-átmérő
DIN 336/337 szerint — alulméretes furat növeli a nyomatékot és
törésveszélyt.
Forgácsolási sebesség ellenőrzése
Túl magas Vc lágyítja a HSS-E-t — kezdj a tartomány alján, különösen
rozsdamentesben.
Bő hűtés minden sorozathoz
Rozsdamentesnél kötelező — hűtés nélkül 1–2 menet alatt felkeményedik és
eltörik a szerszám.
Furattípusnak megfelelő horonygeometria
Spirálhornyú zsákfurathoz, egyeneshornyú átmenőhöz — felcserélve
forgácstömörödés és törés.
TB623 6HX szerszámtűrés
Egyetlen 6HX sorozat — dokumentáld a munkalapon, a kész menet rajzi
tűrését ne módosítsd.
Szakaszos ciklus mély zsákfuratban
Időszakos visszahúzással csökkentsd a forgácsfelhalmozódást.
Kénezett vágóolaj EP-adalékkal
Alacsony hűtőnyomásnál jobb kenést ad, mint az árasztott hűtőközeg.
08
Miért okozhat problémát a helytelen megválasztás?
FAQ · okok · megoldások
A menetfúró eltört egy zsákfuratban — forgácstömörödés okozta. Mit kell ellenőriznem?
Ellenőrizd a geometriát (spirálhornyú C kell zsákfurathoz, nem egyeneshornyú B), a forgácsteret (min. 1,5–2× menetemelkedés a furat alján) és a hűtést belépés előtt.
Melyik bevonat megfelelő ausztenites rozsdamentes acél (316L, 304) menetfúrásához?
Vap a biztonságos alapválasztás kisebb darabszámhoz; TiCN sorozatgyártáshoz +25–30% Vc-vel. TiN/TiAlN rozsdamentesnél nem ideális. Zsákfurathoz 6H, átmenőhöz 6HX.
R40 (TC711) vagy R20 (TC517) — mikor számít ténylegesen a spirálszög?
Miért használ a TB623 6HX tűrést a szabványos 6H helyett?
Az ausztenites rozsdamentes visszarugózik — a 6HX nagyobb szerszámtűrése kompenzálja, hogy a kész menet 6H tartományba essen.
TiCN vs. TiN — mikor érdemes TiCN-re váltani rozsdamentes acél sorozatgyártásnál?
TiCN keményebb és jobb Vc-t ad sorozatgyártásban, de 400°C-os hőhatára miatt megbízható hűtés kell.
Miért jobb az R45 spirálszög alumíniumban az R40-nél — és mi a Z=2 horony szerepe?
R45 agresszívebb forgácsemelést ad alumíniumban; Z=2 horony M2–M12-nél nagyobb forgácsteret biztosít.
09
Hogyan válasszunk?
5 lépéses döntési folyamat
1. lépés
Munkadarab anyaga és keménysége
P1–P8: Combo Tap vagy YG Tap General. P9–P10: YG Tap Steel TiAlN. >38 HRC: keményfém kell. Rozsdamentes: Inox sorozat. Alumínium: TC163. Öntöttvas: Combo Tap. S csoport: menetmaró.
2. lépés
Furattípus és geometria
Zsákfurat: csak spirálhornyú (C, max. 2,5×D). Átmenő: csak terelőéles (B, max. 3,0×D). Korlátozott megközelítés zsákfuratnál: TC807 (E bekezdés).
3. lépés
Menetszabvány
M normál: mind a 14 sorozat elérhető. MF finommenet: csak Combo Tap sorozatok.
4. lépés
Bevonat kiválasztása az anyag és a darabszám alapján
Bright: kis darabszám. Vap: sorozatgyártás, hosszabb élettartam. TiN: +20–25% Vc P3–P8-hoz. TiAlN: P8–P10, közel száraz megmunkálás. TiCN: M14 rozsdamentes sorozatgyártás, hűtés kötelező.
5. lépés
Előgyártás-ellenőrzés: előfúrás, tűrésosztály és gépkonfiguráció
Előfúró: DIN 336/337. Tűrés: 6H (kivéve TB623: 6HX). Gép: G84 merev ciklus szükséges. Hűtés: aktív belépés előtt, folyamatos rozsdamentesnél/ TiCN-nél.
Segítség kell a megfelelő menetfúró kiválasztásához?
Add meg a munkadarab anyagát, keménységét, a furattípust, a menetszabványt és a gép hűtőközeg-konfigurációját — megerősítjük a megfelelő sorozatot, az előfúrási átmérőt és a beállításodhoz javasolt kezdő forgácsolási sebességet.
HUF
YG-1 Combo Tap — TC804 / TB804 / TD804 · spirálhornyú · zsákfurat · M2–M52