Segítség keményfém menetmarók választáshoz
01
Milyen gyártási helyzetben érdemes ezt választani?
döntési logika · mikor igen, mikor nem
◎
Nehezen megmunkálható anyagok
Rozsdamentes acélban, titánban és edzett acélban (65 HRC-ig) kisebb
érintkezési szöggel dolgozik, mint a menetfúró — alacsonyabb
forgácsolóerő, belső hűtéssel (min. 70 bar).
◎
Sorozatgyártás — kisebb kárkockázat szerszámtörésnél
Törésnél csak kis ívhosszon kapcsolódik — a darab menthető. Menetfúró
törésekor a beszorult szerszám eltávolítása gyakran selejtet okoz.
◎
Kis és közepes sorozatok — egy szerszám több átmérőhöz
Egy menetmaró több átmérőhöz használható — a pálya sugarát a program
állítja. Menetfúrónál minden mérethez külön szerszám kell.
◎
Nagy pontosság — ISO 6H/ANSI 2B programozottan
A tűrésosztály sugárkorrekcióval állítható — kopásnál új befogás
nélkül visszaállítható. Menetfúrónál a geometria rögzíti a méretet.
◎
Menet közelebb a zsákfurat aljához
A menetfúró belépőkúpja miatt marad egy bevezető szakasz. Menetmarással
a profil közelebb vihető a furat aljához.
◎
Kis teljesítményű gép
Alacsony pillanatnyi forgácsolóerő — kis teljesítményű gépeken is
alkalmazható.
Alternatívák: menetfúrók · menetformázók
Figyelem
Rozsdamentes acélban és titánban belső hűtőcsatornás menetmarót
válassz, mély zsákfuratoknál — elégtelen nyomásnál a forgács
összetorlódik és töréshez vezet. NPT/BSPT-nél ellenőrizd a CAM kúpos
interpolációját.
02
Mikor NEM érdemes ezt választani?
- M2 / #0-80 UNF alatti menetek — a menetfúrás egyszerűbb
- Kéttengelyes gépek — legalább 3 szimultán tengely kell
- Nagy sorozatú átmenő furat — a menetfúrás gyorsabb
03
Menetmaró, menetfúró, menetformázó — mikor melyiket?
összehasonlítás · előnyök és korlátok
A leggyakoribb belső menetkészítési megoldások összehasonlítása anyagcsoport, sorozatnagyság, gépfelszereltség és menetszabvány alapján.
A táblázat — Tömör (monolit) szerszámtípusok
| Szempont |
HSS menetfúró |
Keményfém menetfúró |
Menetformázó |
Menetmaró |
| Forgácskép |
Forgácsot termel |
Forgácsot termel |
Forgácsmentes |
Forgácsot termel |
| Fogásonkénti forgácsolóerő |
Magas (360°-os érintkezés) |
Magas (360°-os érintkezés) |
Közepes (anyagalakítás) |
Alacsony (kis érintkezési ív) |
| Anyagcsoport (ISO) |
P, M, K, N, S |
K, N, H |
P, N (duktilis) |
Megfelelő sorozattal széles ISO-lefedettség |
| Max. keménység |
~38 HRC |
50–60 HRC |
~35 HRC |
65 HRC |
| Zsákfuratban menet a furat aljához közel |
Nem (a belépőkúp miatt) |
Nem (a belépőkúp miatt) |
Nem (a belépőkúp miatt) |
Igen, megfelelő biztonsági távolsággal |
| Törés utáni visszanyerhetőség |
Nehéz |
Nehéz |
Nehéz |
Általában jobb |
| Menetátmérő programból állítható |
Nem |
Nem |
Nem |
Igen (sugárkorrekció) |
| Minimum géptengely |
két tengely |
két tengely |
két tengely |
három szimultán tengely |
| Ciklusidő kis átmérőknél |
Rövidebb |
Rövidebb |
Rövidebb |
Hosszabb |
| Menetszabvány-lefedettség |
Széles |
Korlátozott (M, MF) |
Korlátozott |
Széles (M, UNC, BSP, NPT stb.) |
B táblázat — Tömör keményfém vs. lapkás (indexálható) menetmaró
| Szempont |
Tömör keményfém menetmaró |
Lapkás (indexálható) menetmaró |
| Kezdeti szerszámköltség |
Alacsony |
Magas |
| Élenkénti költség |
Magas (teljes szerszámcsere) |
Alacsony (csak lapkacsere) |
| Gépmerevségi követelmény |
Alacsony |
Magas (érzékeny lapkafelfogás) |
| Minimum menetátmérő |
~M1 |
~M16–M20 |
| Lapkacsere a gépen belül |
— |
Igen, rövidebb állásidővel |
| Alkalmas >M30 átmérőre |
Korlátozott |
Igen |
| Alkalmas <M6 átmérőre |
Igen |
Nem |
| Beállítás bonyolultsága |
Egyszerű |
Összetettebb (lapkapozíció ellenőrzése) |
HSS: nagy sorozatú acélgyártás. Keményfém menetfúró: öntöttvas, edzett acél. Menetformázó: forgácsmentes, duktilis anyag. Menetmaró: nehezen megmunkálható anyag, zsákfurat, programozott átmérő.
04
Tooler kínálata — alkalmazás szerint
YG1 · CPT · gyártási helyzet × platform
Száraz és külső hűtéses menetmaró — acél, öntöttvas és alumínium
YG1 — L1211 / L1212 / L1213 / L1214
TiAlN, ISO M/MF/UNC/UNF, M6–M20. Külső hűtőközeg.
CPT — MT sorozat (MT7)
Legszélesebb szabványlefedettség (M–PG). MT7 PVD.
ZCC — 4111 sorozat
Egylépéses, ISO M/MF, M3×0,5–M20×2,5. KTG4015 PVD,
külső hűtőközeg.
Belső hűtőcsatornás menetmaró — acél és rozsdamentes acél
YG1 — L4211 / L4212 / L4213 / L4214
TiAlN, R15 helix, 2×D mélység. Rozsdamenteshez, titánhoz is.
CPT — MTB / MTZ (MT7)
MTB: belső hűtés, teljes szabványlefedettség. MTZ: horony menti
hűtés — mélyebb zsákfuratban jobb.
Letörő menetmaró — menet és süllyesztés egy fogásban
YG1 — L4271 / L4272 / L4273 / L4274
L4211 + 90°-os letörés egy fogásban. M6–M16.
CPT — MTH (MT11)
Menet + letörés egy fogásban, 62 HRC-ig.
Edzett acél menetmaró — ISO H csoport, >45 HRC
YG1 — L19E1 / L19E3
AlTiN, egyenes horony, M04 orsóirány. Max. 62 HRC.
CPT — MTSH (MT9) / FSH (MT3)
MTSH: max. 62 HRC. FSH: max. 65 HRC — a legkeményebb CPT-kategória.
Kisméretű és hosszú nyakú menetmaró — mély zsákfuratokhoz
YG1 — L12D1 / L12D3
Aláköszörült nyakú miniatűr sorozat mély furatokhoz, M1–M12.
CPT — MTS / MTSB / MTI
MTS: M1,2-től. MTSB: belső hűtéses. MTI: egylépéses Tr/Acme/G.
Kombinált fúró-menetmaró — egy fogásban furatot készít és menetet mar
YG1 — L41A1 / L42A1
Furat + menet egy fogásban, ISO M. Kiváltja az előfúrást.
CPT — DMT / DMTH
DMT: fúrás, süllyesztés, menetmarás egy befogásban. DMTH: edzett
anyaghoz.
Kérdése van a Tooler kínálata kapcsán?
Kérjen ajánlatot vagy kérjen szakértői tanácsot.
Tanácsot kérek →
05
Menetszabvány-választó
szabványcsoportok · sorozatok · lefedettség
A menetszabvány az első döntési pont a szerszámválasztáshoz — a táblázatok a raktári lefedettséget mutatják.
ISO metrikus menetek — M (durva osztás)
DIN 13, 60° menetszög — a leggyakoribb szabvány CNC-gépeken.
| Szabvány | Teljes neve | YG1 sorozat | CPT sorozat | ZCC sorozat |
| M |
ISO metrikus durva (DIN 13) |
L4211, L4271, L1211, L12D1, L19E1 |
MT, MTB, MTZ, MTS, MTSH, FSH |
4111 |
ISO metrikus menetek — MF (finom osztás)
Finomabb osztás, szorosabb tűréshez és rezgésálló kötéshez.
| Szabvány | Teljes neve | YG1 sorozat | CPT sorozat | ZCC sorozat |
| MF |
ISO metrikus finom (DIN 13) |
L4212, L4272, L1212, L12D1 |
MT, MTB, MTZ, MTS |
4111 |
ANSI egységes menetek — UNC és UNF
ANSI B1.1, 60° menetszög — UNC durva, UNF finom osztás.
| Szabvány | Teljes neve | YG1 sorozat | CPT sorozat | ZCC sorozat |
| UNC |
Egységes durva (ANSI B1.1) |
L4213, L4273, L1213, L12D3, L19E3 |
MT, MTB, MTZ, MTS, MTSH, FSH |
— |
| UNF |
Egységes finom (ANSI B1.1) |
L4214, L4274, L1214, L12D3 |
MT, MTB, MTZ, MTS |
— |
Hidraulika és csőszerelvények — G, BSPT, NPT, NPTF, NPS, NPSF
Kúpos meneteknél (BSPT, NPT, NPTF) a CAM-nak kúpos helikális interpolációt kell támogatnia.
| Szabvány | Teljes neve | YG1 sorozat | CPT sorozat | ZCC sorozat |
| G |
BSP párhuzamos (ISO 228) |
L6215 |
MT, MTB, MTZ, MTS, MTSB, MTSH, DMT |
— |
| BSPT |
BSP kúpos (ISO 7-1) |
— |
MTB, MTZ |
— |
| NPT |
Kúpos csőmenet (ANSI B1.20.1) |
— |
MT, MTB, MTZ, DMT |
— |
| NPTF |
Dryseal kúpos csőmenet |
— |
MT, MTB, MTZ |
— |
| NPS |
Párhuzamos amerikai csőmenet |
— |
MTB |
— |
| NPSF |
Párhuzamos dryseal csőmenet |
— |
MTB |
— |
Repülőipari és védelmi ipari menetek — MJ, UNJ
Nagy gyöksugarú profil, AS9100 repülőipari kötőelemekhez.
| Szabvány | Teljes neve | YG1 sorozat | CPT sorozat | ZCC sorozat |
| MJ |
Repülőipari metrikus (ISO 5855) |
— |
MTB (MT7), MTSH (MT6), MTS, EMT |
— |
| UNJ |
Repülőipari UN-menet (MIL-S-8879) |
— |
MTB (MT7), MTSH (MT6), MTS, EMT |
— |
Mozgatóelemek — Tr, Acme
Trapéz- és Acme-menetek vezérorsókhoz, egylépéses menetmaróval.
| Szabvány | Teljes neve | YG1 sorozat | CPT sorozat | ZCC sorozat |
| Tr |
Trapézmenet (DIN 103, 30°) |
— |
MTI |
— |
| Acme |
Acme-menet (ANSI, 29°) |
— |
MTI |
— |
Elektrotechnikai és brit ipari menetek — PG, W
PG: kábelvédő cső, 80°. Whitworth: brit szabvány, 55°.
| Szabvány | Teljes neve | YG1 sorozat | CPT sorozat | ZCC sorozat |
| PG |
PG kábelvédő csőmenet (DIN 40430) |
— |
MTB |
— |
| W (BSW/BSF) |
Whitworth brit szabvány |
— |
MTB, MTZ |
— |
06
Technológiai szempontok
geometria · hűtés · befogás · bevonat
Menetmélység
2,0×D standard · 3,0×D+ mély furat és hosszú nyakú sorozatokkal
Bevonat
TiAlN (általános) · AlTiN (edzett acél) · TiCN (nemvasfém) · bevonat nélkül
Hűtés
Belső hűtőcsatornás · horony menti · külső · száraz
Mérettartomány
M1–M30 metrikus · '#'0-80–1,5" inch · G 1/16"–1"
Bevonat
PVD szükséges — a CVD magasabb hője tompítja a vágóélt.
- TiAlN — 800°C-ig hőstabil. Acél, rozsdamentes,
öntöttvas, titán.
- AlTiN — 900°C-ig hőstabil, edzett acélhoz (H).
- TiCN — keményebb, nemvasfémekhez; 400°C felett
oxidálódik.
- Bevonat nélküli — kötelező alumíniumnál, réznél,
sárgaréznél (BUE elkerülése).
Hűtés
- Száraz / külső: elég acélnál, öntöttvasnál — nem
elég titánnál, rozsdamentesnél.
- Belső hűtőcsatornás: rozsdamentesben és titánban
zsákfuratnál kötelező — elégtelen nyomásnál a forgács a szerszám előtt
torlódik és töréshez vezet.
- Horony menti: átmeneti megoldás, ha nincs belső
hűtőrendszer a főorsón.
Geometria
- Helixszög: nagyobb — kisebb axiális erő mély
furatnál; kisebb — erősebb él edzett anyagnál.
- Fogszám: több fog — egyenletesebb terhelés; kevesebb
— nagyobb forgácstér mélyebb furatnál.
- Egy- vs. többlépéses profil: egylépéses bármely
mélységhez alkalmazható; többlépéses gyorsabb, rögzített mélységhez.
- 180°-os begördülés: fokozatos belépés — megszünteti
az erőcsúcsot és a látható belépési nyomot.
Befogás
- ER-patron: általános alkalmazásokhoz elegendő.
- Zsugorbefogás: kis átmérőnél, magas fordulatnál és
rezgésérzékeny anyagoknál — kisebb ütés, mint ER-patronnal.
- Weldon: nem javasolt — aszimmetrikus előfeszítés
növeli a radiális ütést.
- Radiális ütés ≤0,01 mm: nagyobb ütésnél 6H
osztálynál visszautasítás várható.
07
Stabil alkalmazás feltételei
gép · befogás · hűtés · előtolás
- Legalább három szimultán vezérelt tengely (X, Y, Z) —
kéttengelyes gépen nem alkalmazható.
- Hűtőközeg-nyomás: belső hűtőcsatornás szerszámnál a gyártói ajánlás szerint,
rozsdamentes acél és titán megmunkálásakor különösen figyelve a forgácskimosásra —
acélhoz és öntöttvashoz külső hűtőközeg is elegendő lehet.
- 180°-os ívelt begördülés — az egyenes befutás
csökkenti az éltartamot.
- A CAM-posztprocesszor támogatja a kúpos helikális interpolációt
NPT/BSPT esetén — enélkül hibás menetméret keletkezik.
08
Miért okozhat problémát a helytelen megválasztás?
FAQ · okok · megoldások
Miért szoros a GO (megy) oldali idomszer menetmarás után, ha a program névleges méretű sugarú pályát tartalmaz?
A szerszám sugárirányú elhajlása a passzív erő miatt — a menet szűkebb lesz. Megoldás: elősimító fogás 50%-kal, majd teljes mélység; szükség esetén iteratív sugárkorrekció.
Miért törik el a menetmaró zsákfuratban rozsdamentes acélban?
Jellemzően zsákfurat-forgácstorlódás. Ellenőrizd, hogy a belső hűtés aktív, min. 70 bar nyomáson.
Hogyan kell kiszámítani a helyes előtolást CNC-programban menetmaráshoz?
Szárközéppontos előtolással: F_középpont = F_kontúr × (D_menet − D_szerszám) / D_menet. Korrekció nélkül menethiba és törésveszély.
Miért hagy a menetmaró látható beállási jelet a menetfelületen?
Egyenes radiális belépés erőcsúcsot okoz. Megoldás: 180°-os íves begördülés, ugyanígy kilépéskor is.
09
Hogyan válasszunk?
5 lépéses döntési folyamat
1. lépésMenetszabvány meghatározása
ISO M (durva) vs MF (finom) — az emelkedés adja a rendelési kódot. UNC/UNF: TPI érték. G párhuzamos; BSPT kúpos. MJ/UNJ: repülőipari profil.
2. lépésAlapanyag és keménység azonosítása
Acél — standard TiAlN; rozsdamentes — belső hűtőcsatorna; alumínium — CPT AMT vagy TiAlN; titán/HRSA — belső hűtés, alacsony előtolás; edzett acél (>45 HRC) — YG1 L19E1/L19E3 vagy CPT MTSH/FSH.
3. lépésFuratmélység és átmérő aránya
Standard sorozatok 2,0×D mélységet adnak, MF 1,5×D-t. Efölött: CPT MTQ vagy hosszú nyakú sorozat (MTS-L; YG1 L12D1/L12D3).
4. lépésGéptípus és tengelyszám (min. három tengely)
A helikális interpoláció szimultán X-Y-Z mozgást igényel. Kúpos csőmenetnél a CAM kúpos helikális pályát generáljon. YG1 L19E1/L19E3: M04 orsóirány, fordított G02/G03 irány.
5. lépésHűtés és befogás meghatározása
Belső hűtőcsatornás szerszámhoz (L4211/MTB/MTZ) főorsós hűtőrendszer kell. Befogás: ER-patron általános esetben; zsugorbefogás magas fordulatnál. Radiális ütés ≤0,01 mm mindig.
Segítünk a szerszámválasztásban
Anyag, menetszabvány és géptípus alapján segítünk azonosítani a legjobb sorozatot. Ingyenes technológiai tanácsadás.
Tanácsot kérek →