Jelenleg nincsenek elérhető általános kuponok.
Saját kuponjaidért, kérjük jelentkezz be!
Élezés, bevonatolás
Rövid határidővel vállaljuk monolit szerszámok -
keményfém fúrók, marók - felújítását, élezését
és igény szerint bevonatolását.
A szerszámok szállítása történhet futárszolgálattal, kollégáink, vagy a megrendelő
által.
Bevonatolásban fő partnerünk a Balzers, de megrendelői kérés esetén más bevonat is
választható. A szerszámokat igény szerint feliratozni (lézergravírozás) is tudjuk.
A keményfém fúró — más nevén VHM fúró vagy tömör keményfém fúró — szinterelt karbid alapanyagból készített forgácsolószerszám, amelyet CNC megmunkálóközpontokban használnak pontos, ismételhető furatok készítésére. A nagy merevség és kopásállóság magasabb vágósebességet és stabilabb furatminőséget tesz lehetővé a HSS szerszámokhoz képest.
AlTiN-bevonatos keményfém fúró 3xD. Hosszabb élettartam az AlTiN bevonatnak köszönhetően. Ajánlott acélok és rozsdamentes acélok nagysebességű megmunkálására, valamint öntöttvasakhoz.
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, hosszú kivitelben (5xD), belső hűtéssel és hengeres szárral. Jó önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Hullámos vágóél kialakítás a kisebb előtolóerőért, a stabil nyomatékért és a hosszabb élettartamért. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak. Acélok, acélöntvények, rozsdamentes acélok és öntöttvasak megmunkálásához (30-45 HRC).
AlTiN-bevonatos keményfém fúró 5xD, belső hűtéssel. Hosszabb élettartam az AlTiN bevonatnak köszönhetően. Acélok és rozsdamentes acélok nagysebességű megmunkálására, valamint öntöttvasakhoz.
Az időszaki kedvezmény hosszabb távon, az adott időszak végéig biztosít kedvezményt a meghirdetett termékekre.
5xD-s belső hűtéses keményfém fúró. Univerzálisan alkalmazható acélokhoz, rozsdamentes acélokhoz és öntöttvasakhoz. Az AlTiN bevonat hosszú élettartamot garantál.
Az ajánlat érvényes:
2026-07-31 18:59:59
5xD-s belső hűtéses keményfém fúró. Univerzálisan alkalmazható acélokhoz, rozsdamentes acélokhoz és öntöttvasakhoz. Az AlTiN bevonat hosszú élettartamot garantál.
Az ajánlat érvényes:
2026-07-31 18:59:59
5xD-s belső hűtéses keményfém fúró. Univerzálisan alkalmazható acélokhoz, rozsdamentes acélokhoz és öntöttvasakhoz. Az AlTiN bevonat hosszú élettartamot garantál.
Az időszaki kedvezmény hosszabb távon, az adott időszak végéig biztosít kedvezményt a meghirdetett termékekre.
5xD-s belső hűtéses keményfém fúró. Univerzálisan alkalmazható acélokhoz, rozsdamentes acélokhoz és öntöttvasakhoz. Az AlTiN bevonat hosszú élettartamot garantál.
Az ajánlat érvényes: 2026-07-31 18:59:59
Ötvözetlen acél
VDI 3323
HRc
HB
Ajánlás
P2
13
190
P3
25
250
P4
28
270
P5
32
300
Gyengén ötvözött acél
VDI 3323
HRc
HB
Ajánlás
P6
10
180
P7
29
275
P8
32
300
P9
38
350
Erősen ötvözött acél és erősen ötvözött szerszámacél
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, rövid kivitelben (3xD), hengeres szárral. Jó önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Hullámos vágóél kialakítás a kisebb előtolóerőért, a stabil nyomatékért és a hosszabb élettartamért. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak. Acélok, acélöntvények, rozsdamentes acélok és öntöttvasak megmunkálásához (30-45 HRC).
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, hosszú kivitelben (5xD), hengeres szárral. Jó önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Hullámos vágóél kialakítás a kisebb előtolóerőért, a stabil nyomatékért és a hosszabb élettartamért. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak. Acélok, acélöntvények, rozsdamentes acélok és öntöttvasak megmunkálásához (30-45 HRC).
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, rövid kivitelben (3xD), belső hűtéssel és hengeres szárral. Jó önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Hullámos vágóél kialakítás a kisebb előtolóerőért, a stabil nyomatékért és a hosszabb élettartamért. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak. Acélok, acélöntvények, rozsdamentes acélok és öntöttvasak megmunkálásához (30-45 HRC).
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, extra hosszú kivitelben (8xD), belső hűtéssel és hengeres szárral. Jó önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Hullámos vágóél kialakítás a kisebb előtolóerőért, a stabil nyomatékért és a hosszabb élettartamért. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak. Acélok, acélöntvények, rozsdamentes acélok és öntöttvasak megmunkálásához (30-45 HRC).
AlTiN-bevonatos keményfém fúró 3xD, belső hűtéssel. Hosszabb élettartam az AlTiN bevonatnak köszönhetően. Acélok és rozsdamentes acélok nagysebességű megmunkálására, valamint öntöttvasakhoz.
AlTiN-bevonatos keményfém fúró 5xD. Hosszabb élettartam az AlTiN bevonatnak köszönhetően. Ajánlott acélok és rozsdamentes acélok nagysebességű megmunkálására, valamint öntöttvasakhoz.
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, hosszú kivitelben (5xD), belső hűtéssel és hengeres szárral. Speciális horonyalak és geometria kifejezetten rozsdamentes acélok megmunkálására tervezve. Kitűnő forgácseltávolítás, felületsimítás és hosszabb élettartam a felületkezelésnek köszönhetően. Kiváló önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Rozsdamentes acélok, alakítható alumínium ötvözetek, valamint nikkel- és titán-ötvözetek megmunkálásához (35 HRC-ig).
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, rövid kivitelben (3xD), hengeres szárral. Edzett acélok megmunkálására (70 HRC-ig) tervezett speciális szerszámgeometria. Minimális vágási terhelés a speciális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak.
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, extra rövid kivitelben (3xD), hengeres szárral. Jó önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Hullámos vágóél kialakítás a kisebb előtolóerőért, a stabil nyomatékért és a hosszabb élettartamért. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak. Acélok, acélöntvények, rozsdamentes acélok és öntöttvasak megmunkálásához (30-45 HRC).
TiAlN-bevonatos keményfém fúró, hosszú kivitelben (5xD), belső hűtéssel és weldon szárral. Jó önközpontozás és forgácstörés a helikális keresztél elvékonyításnak köszönhetően. Hullámos vágóél kialakítás a kisebb előtolóerőért, a stabil nyomatékért és a hosszabb élettartamért. Erőteljes fúrásra és hatékony forgácseltávolításra optimalizált horony alak. Acélok, acélöntvények, rozsdamentes acélok és öntöttvasak megmunkálásához (30-45 HRC).
Bevonat nélküli keményfém fúró, hosszú kivitelben (5xD), belső hűtéssel és hengeres szárral. Optimalizált csúcsgeometria alumínium és alumínium-ötvözetek megmunkálásához, amely megakadályozza a forgácshegedés miatti eltömődést. Szélesebb és mélyebb horonykialakítás a maximális forgácselvezetés érdekében. A speciális szerszám geometria és a polírozott felület csökkenti az élrátét képződést és fokozza a simítást. Alakítható alumínium ötvözetek és ötvözött alumínium öntvények megmunkálásához.
Ismerd meg a YG-1 csoportot, a világ egyik vezető forgácsolószerszám-gyártóját. Technológiai innovációk, a német technológiai központ és a YG-1 Hungary helyi szakértelme egy cikkben.
Szakmai & Technológiai Tudástár
Termékek & Megoldások
Gyorsabb, pontosabb, de kevésbé megbocsátó a keményfém fúró. Ha a körülmények rendben vannak, drasztikusan csökkenti a ciklusidőt és javítja a furatminőséget. Ott teljesít igazán, ahol a gép és a technológia is felnő hozzá.
A hibák fő oka: ütés, instabil befogás, rossz hűtés — nem a szerszám minősége. A tömör keményfém fúró rideg anyag: rugalmas deformáció helyett törik, ha a körülmények nem megfelelők.
02
Mikor érdemes keményfém fúrót választani alternatívák helyett?
keményfém vs. HSS-Co · váltólapkás · váltófejes
vs. HSS-Co fúrók
Az HSS-Co fúrók — különösen a porkohászati HSS fúrók — szívóssága magasabb, törési kockázatuk kisebb instabil gépeken. Ahol a sorozatszám alacsony, az anyag puha (≤ 250 HB) és nincs belső hűtés, az HSS-Co gazdaságosabb. A keményfém akkor éri meg, ha a Vc növelésével elérhető ciklusidő-nyereség indokolja az árkülönbséget, vagy ha az anyag tulajdonságai (work-hardening, hővezetési korlátok) megkövetelik a nagyobb merevséget.
vs. váltólapkás és váltófejes fúrók
A váltólapkás megoldás d ≥ 12–14 mm felett versenyképes — kisebb átmérőknél és szorosabb tűrésnél (IT7) a tömör keményfém spirálfúró előnyösebb. Váltófejes fúrókkal szemben 3–5xD felett vagy nagy pontosságnál a VHM fúró stabilabb és pontosabb eredményt ad.
03
Tooler kínálata — alkalmazás szerint
YG-1 · ZCC-CT · New Century · gyártási helyzet × platform
Univerzális keményfém fúró — általános CNC megmunkáláshoz
YG-1 Dream Drills General
Belépő-univerzális platform acélhoz, öntöttvashoz és alumíniumhoz. 3xD és 5xD kivitelekben, belső hűtéssel. Kis és közepes szériás gyártáshoz, ahol a sokoldalúság fontosabb a maximális sebességnél.
ZCC-CT SU series
Széles alkalmazási tartomány acél, öntöttvas és alumínium megmunkálásához. Versenyképes áron, stabil geometriával — költséghatékony általános megmunkáláshoz és kis szériás gyártáshoz.
Nagy teljesítményű keményfém fúró — nagy sorozat, hosszú éltartam
YG-1 Dream Drills Pro
Emelt Vc és fn értékeken futtatható, nagy sorozatú CNC megmunkáláshoz. Optimalizált geometria és kopásálló bevonat ötvözött acélban és keményebb anyagokban is stabil éltartamot biztosít.
ZCC-CT UD series
Nagy teljesítményű, hosszú élettartamú univerzális platform. Stabil geometria és kopásálló PVD bevonat nagy sebesség mellett — acél, inox és hőálló ötvözetek megmunkálásához egyaránt.
Nagy előtolású keményfém fúró — rövid ciklusidő, High Feed
YG-1 Dream Drills High Feed
Nagy fn értékekhez optimalizált keresztél-geometria. Ahol az axiális erőnövekedés tolerált és a ciklusidő kritikus — automatizált sorozatgyártásban a legrövidebb fúrási idő eléréséhez.
ZCC-CT GD series
Nagy előtolású platform optimalizált forgácsképzéssel. Nagy sorozatú acél megmunkálásban, ahol a darabköltség csökkentése az elsődleges cél és stabil gépi befogás rendelkezésre áll.
Keményfém mélyfúró — 8xD–30xD, MQL és belső hűtéssel
ZCC-CT SL / SLK series (15xD–30xD)
Hosszú kivitel és optimalizált belső hűtőcsatorna stabil forgácselvezetésért és furatpontosságért nagy mélységben. MQL esetén speciális geometria és bevonat csökkenti a tapadást és a hőterhelést.
YG-1 Dream Drills MQL Type
Minimálkenéses (MQL) megmunkáláshoz optimalizált geometria és bevonat. 8xD–20xD mélységig stabil forgácselvezetés, ahol a bőséges hűtőközeg-utánpótlás nem megoldható.
Speciális keményfém fúrók — síkfenekű furat, keményfúrás, kompozit
Síkfenekű furat
Dream Drills Flat Bottom, ZCC FD — 180°-os csúcsszög, stabil belépés előfuratba vagy síkra. Zseb- és lépcsős furatok kialakításához.
Keményfúrás 45–65 HRC
Dream Drills for HH Steels, ZCC SH — alacsony spirálszög, nagy élkeménység edzett acél forgácsolásához. Szerszámacél, hőkezelt alkatrészek.
Kompozit · CFRP / GFRP
Dream Drills CFRP — gyémánt bevonat, speciális élgeometria. Szálkitépés és delamináció ellen, tiszta furatél kompozit anyagokban.
04
Anyag alapú választás
ISO anyagcsoport · ajánlott platform · long-tail alkalmazások
Keményfém fúró acélhoz — ISO P
Acél (P)Dream Drills General / Pro, ZCC UD, SU · TiAlN / AlTiN bevonat · kopásállóság ötvözetlen és ötvözött acélban
ISO P
Öntöttvas (K)Dream Drills General, ZCC SK · stabil vágóél a szemcsés szerkezet ellen
ISO K
Keményfém fúró rozsdamentes acélhoz — ISO M
Rozsdamentes acél (M)Dream Drills Inox, ZCC UD · AlCrN bevonat, éles él · work-hardening és hővezetési korlátok kezelése · belső hűtés min. 40 bar
ISO M
Keményfém fúró alumíniumhoz — ISO N
Alumínium / NF anyagok (N)Dream Drills Alu, ZCC SC/SP, New Century · DLC vagy bevonat nélkül · polírozott horony · BUE (élfelrakódás) ellen
ISO N
Kompozit · CFRP/GFRPDream Drills CFRP · gyémánt bevonat · delamináció és szálkitépés ellen
CFRP
Keményfém fúró edzett acélhoz és hőálló ötvözetekhez — ISO H / S
Edzett acél 45–65 HRC (H)Dream Drills HH Steels, ZCC SH · alacsony spirálszög, nagy élkeménység
ISO H
Hőálló ötvözet (S)Dream Drills Pro, ZCC UD · hőálló bevonat, éles élgeometria titán és nikkel alapú ötvözetekhez
ISO S
Nem találod a megfelelő anyag–szerszám kombinációt?
Anyag, furatmélység és sorozatszám alapján segítünk azonosítani a legjobb platformot.
5xD felett belső hűtés nélkül instabil a forgácselvezetés — szerszámtörés kockázata jelentősen megnő. Átmenő furatoknál a kilépési fázisban az előtolás 30–50%-os csökkentése hosszabb éltartamot eredményez.
06
Stabil alkalmazás feltételei
gép · befogás · hűtés · előtolás
Ütés < 0,02 mm — ennél nagyobb érték ciklikus ütésterhelést kelt, a tömör keményfém fúró ridegségéből adódóan töréshez vezet
Merev, stabil befogás — shrink fit vagy hidrosztatikus befogó pontossági igénynél; ER 3–5xD-ig elfogadható
Megfelelő hűtés — a furatmélység és az anyag alapján (lásd 05. szekció)
Inoxnál belső hűtés + AlCrN bevonat kombinációja jelentősen növeli az éltartamot — ha a gépen elérhető, mindig belső hűtést válassz rozsdamentes acél fúráshoz.
07
Miért okozhat problémát a helytelen megválasztás?
FAQ Schema · okok · megoldások
Miért törik el a keményfém fúró?
A leggyakoribb ok az ütés (0,02 mm felett), a forgácsdugulás 5xD feletti mélységben belső hűtés nélkül, vagy ferde indulási felület okozta mechanikai sokk. A tömör keményfém rideg — rugalmas deformáció helyett törik, ha a terhelés meghaladja a tervezett értéket. Az anyagminőség csak ritkán az elsődleges ok.
Miért alakul ki élfelrakódás (BUE)?
Az élfelrakódás alacsony vágósebességnél keletkezik, amikor a Vc a tapadási tartományba esik — jellemzően alumíniumnál, rézötvözeteknél és ragacsos anyagoknál. A megoldás a vágósebesség növelése, nem az előtolás csökkentése. DLC bevonat vagy bevonat nélküli, polírozott hornyú VHM fúró hatékonyan csökkenti a BUE kockázatát.
Miért pontatlan a furat?
Instabil befogás és nagy kinyúlás kombinációja a leggyakoribb ok — különösen 5xD felett. A kopott, aszimmetrikusan vágó fúró is eltérítő erőt generál. IT7 tűrésigénynél shrink fit befogás és élettartam alapú csere szükséges.
Miért dugul el a furat mélyfúrásnál?
A forgácsdugulás 5xD felett, belső hűtés és visszalépési ciklus nélkül törvényszerű. A felhalmozódó forgács nem tud eltávozni, a terhelés nő, törés következik. 15xD felett pecking ciklus kötelező, belső hűtés min. 40 bar nyomáson szükséges.
08
Hogyan válasszunk megfelelő keményfém fúrót?
5 lépéses döntési folyamat · anyag · mélység · széria · pontosság · gép
1 Anyag meghatározása
P acél · M inox · N alumínium · K öntöttvas · S titán/nikkel · H edzett acél — az ISO anyagcsoport határozza meg a bevonattípust (TiAlN / AlCrN / DLC / gyémánt) és a szükséges élgeometriát.
2 Furatmélység (L/D arány)
2–3xD alapszéria, külső hűtés elegendő · 5xD belső hűtéssel ajánlott · 8–30xD mélyfúrós sorozat — belső hűtés kötelező, min. 40 bar; 15xD+ felett pecking ciklus szükséges.
3 Darabszám / széria
Kis széria → Dream Drills General, ZCC SU, New Century (ár/érték arány, széles anyag-tartomány) · Nagy sorozat → Dream Drills Pro, ZCC UD (maximális teljesítmény és élettartam, nagy Vc értékeken).
4 Pontossági igény
IT8 → standard kivitel, precíziós ER befogó elfogadható · IT7 → precíziós shrink fit vagy hidrosztatikus befogó kötelező, radiális ütés < 0,01 mm feltétel — dörzsfúrás nélkül is elérhető megfelelő befogással.
5 Gépteljesítmény és merevség
Alacsony teljesítményű vagy rezgős gép esetén rövidebb L/D arány (max. 3–5xD) és alacsonyabb Vc alkalmazandó. Ha a gépen mért radiális ütés meghaladja a 0,02 mm-t, a keményfém fúró helyett porkohászati HSS fúró (HSS-PM) mérlegelendő — szívósabb, kevésbé érzékeny az instabil befogásra.