Jelenleg nincsenek elérhető általános kuponok.
Saját kuponjaidért, kérjük jelentkezz be!
Élezés, bevonatolás
Rövid határidővel vállaljuk monolit szerszámok -
keményfém fúrók, marók - felújítását, élezését
és igény szerint bevonatolását.
A szerszámok szállítása történhet futárszolgálattal, kollégáink, vagy a megrendelő
által.
Bevonatolásban fő partnerünk a Balzers, de megrendelői kérés esetén más bevonat is
választható. A szerszámokat igény szerint feliratozni (lézergravírozás) is tudjuk.
A világ egyik vezető keményfém gyártója, melyet 1953-ban alapítottak. Mindig a legkorszerűbb technológiával gyártanak és alkalmazottaik képzésére is nagy hangsúlyt fektetnek. Az európai piac kiszolgálása érdekében 2003-ban megalapították a ZCC Cutting Tools Europe GmbH-t. Széles termékválasztékukban megtalálhatóak a keményfém-, cermet-, CBN-, PCD- és kerámia forgácsoló lapkák, illetve a monolit keményfém maró-, fúró- és menetfúró szerszámok.
Leírás:
3-6 élű, bevonatos, tömör keményfém élletörő, hengeres (5501*) vagy weldon szárral (5601*). Acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvasak és nemvasfémek megmunkálására.
A világ egyik vezető keményfém gyártója, melyet 1953-ban alapítottak. Mindig a legkorszerűbb technológiával gyártanak és alkalmazottaik képzésére is nagy hangsúlyt fektetnek. Az európai piac kiszolgálása érdekében 2003-ban megalapították a ZCC Cutting Tools Europe GmbH-t. Széles termékválasztékukban megtalálhatóak a keményfém-, cermet-, CBN-, PCD- és kerámia forgácsoló lapkák, illetve a monolit keményfém maró-, fúró- és menetfúró szerszámok.
Segítség élletörő és élkialakító szerszámok választáshoz
Élletörés60° · 90° · 120° csúcsszög
Süllyesztés60° · 90° — DIN 74 / ISO 273 csavarfészek
Sorjázás90° · 60° — alapkivitel, belső hűtéssel
V-horonymarás60° · 90° — keresztéles, V-profil
Rádiuszos élkialakításR0.2–R5.0 mm — konvex élrádiusz
HűtésSzáraz · Külső hűtés
MérettartományD3–D20 mm szár
01
Milyen gyártási helyzetben érdemes ezt választani?
döntési logika · mikor igen, mikor nem
◎
Élletörés — nagy sorozat, 90°
Dedikált, keresztélnélküli élletörő állandó szöget és szélességet ad. 4 élű kb. felezi a ciklusidőt.
3 élű finomabb felületet ad.
◎
Kombinált műveletek — axiális belépés + élletörés egy szerszámállomáson
Keresztéllel rendelkező élletörő maró kell axiális belépéshez. Keresztél nélküli szerszám tömör
anyagba nem meríthető — dörzsöl, károsítja a csúcsot.
◎
Süllyesztés — választási útmutató
90°-os vagy 60°-os élletörő alkalmi süllyesztésre — Z-mélység próbával, fz csökkentve. Dedikált
süllyesztőfúró I1-mélységet ad — nagy sorozathoz a helyes választás.
◎
Átmenő furat és keresztfurat sorjázása — ellenőrzött forgácselvezetés
Dedikált sorjázó szerszám kell, ahol a forgácseltávolítás külön műveletet igényel. Ellenőrizd a
hűtésirányt próbadarabon.
◎
V-horonymarás — gravírozás, V-horony, jelölés
Keresztélel rendelkező élletörő maró kell — teljes horonymélységig axiális bemerítés. Külön Vc/fz-tábla
kell, élletörési fz-vel túlterhelnéd a vágóélt.
◎
Rádiuszos élkialakítás — rajzi R értéknek megfelelő konvex élrádiusz
Rádiuszprofilú szerszám kell R értékhez — csökkenti a feszültséggyűjtést. R0.2-től D6 száron, R5.0-ig
Weldon száron.
02
Mikor NEM érdemes ezt választani?
Hátsó élletöréshez — külön termék kell, ellenőrizd a kinyúlást
50 HRC feletti edzett acél élletöréséhez
Ni- és Co-alapú szuperötvözetek (VDI 31–35) V-horonymarásához
Ha a rajzi R érték nem egyezik elérhető szerszámmérettel — a profil formaköszörült
03
Dedikált élletörő, szármaró vagy süllyesztőfúró — mikor melyiket válaszd?
összehasonlítás · előnyök és korlátok
Három megközelítés létezik élletörésre és süllyesztésre — a szögpontosság, a kombinált művelet igénye és a rajzi előírás dönti el.
A. táblázat — Monolit szerszámtípusok összehasonlítása élkialakító műveletekhez
Szempont
Dedikált élletörő szerszám
Általános szármaró
Központfúró / süllyesztőfúró
Élletörési szög pontossága
Köszörült geometria — ismételhető
Szélesség érzékeny az axiális mélységre
Rögzített, csak szabványos szögeken
Letörési szélesség állandósága
Axiális mélységgel vezérelhető
Minden mélységlépéssel változik
Átmérő és mélység határozza meg
Axiális bemerítésre alkalmas
Szériafüggő (keresztéles/nem)
Igen, ha keresztéles
Igen — erre tervezték
Hátsó élletörési képesség
Csak külön szériával
Nem
Nem
Süllyesztési geometria (I1 csavarfészek)
Nincs I1-adat — próba szükséges
Nem ajánlott
Igen, I1-mérettel beállítható
V-horonymarási képesség
Csak keresztéles, saját Vc/fz-adattal
V-adat nélkül túlterhelhető
Nem
Ciklusidő tiszta élletörésnél
Gyors — egy axiális mozgás
Kedvező, ha már a gépben van
Gyors, korlátozott szélességvezérléssel
B. táblázat — Tömör keményfém vagy váltólapkás élletörő szerszám
Szempont
Tömör keményfém élletörő
Váltólapkás élletörő
Kezdő szerszámköltség
Alacsonyabb
Magasabb — test + lapkakészlet
Költség vágóélenként
Magasabb — teljes csere
Alacsonyabb — csak lapkacsere
Legkisebb megmunkálható méret
D3 mm
Gyakorlati minimum D12 felett
Merevség
Nagy — tömör felépítés
Alacsonyabb — lapkafészek rugalmassága
Lapkacsere a gépben
Nem értelmezett
Nagyobb átmérőnél lehetséges
Nagy átmérőjű megmunkálás
D20-ig gazdaságos
D25-től gazdaságos
Beállítási összetettség
Alacsony
Magasabb — lapkafészek-ellenőrzés
Szögrugalmasság
Fix (60°/90°/120°)
Egyes rendszerek több szöget engednek
D20-ig a tömör keményfém élletörő a megfelelő választás; D25–D30 felett a váltólapkás test gazdaságos.
04
Tooler kínálata — alkalmazás szerint
YG1 · CPT · ZCC · gyártási helyzet × platform
Élletörő maró — sík letörés és furatbejárati letörés, acéltól titánig
Három széria: dedikált 90°, keresztéles 60°/90°/120° (V-horonymarással is), és hengeres szárú 60°/90°.
YG1 Chamfer Cut — dedikált élletörés, 90°, D3–D20
Keresztél nélküli, TiAlN, D3–D20. P, M, K, N, S (Ti) — H nem ajánlott.
Belső hűtés szükségessége: zárt metsződésnél ellenőrizd az adatlapot.
Geometria
60°: szélesebb letörés, nagyobb axiális erő — alacsonyabb fz kell.
90°: leggyakoribb, kiegyensúlyozott erő — Vc/fz-táblák referenciaállapota.
120°: kisebb letörés, radiális erőirány — lapos letöréshez, könnyű sorjázáshoz.
Keresztéles vs. nem: nem keresztéles szerszám tömör anyagba nem meríthető —
dörzsöl, károsítja a csúcsot. Keresztéles axiális bemerítésre alkalmas, külön Vc/fz-táblát igényel.
Élszám: 4 élű kb. felezi a ciklusidőt a 2 élűhöz képest, de kisebb forgácsteret hagy.
Rádiuszprofil: a negyedkör a profilba köszörült — egy mozgással teljes élrádiusz, R
fix, programból nem módosítható.
Befogás
ER patron: általános. Nagy sorozatnál ütés <5 μm, süllyesztésnél <3 μm.
Zsugorbefogó: ha az ütés kritikus — süllyesztés, kifáradásra terhelt rádiuszmarás.
Weldon szár: kihúzódás elleni védelemhez, de nagyobb ütést okozhat, mint zsugorbefogó.
07
Stabil alkalmazás feltételei
gép · befogás · hűtés · előtolás
A letörési szélességet az axiális mélység vezérli — a Z-beállításnak pontosnak kell lennie
— bemérőn állítsd be. Egyenletes, de hibás szélesség → Z-offset-hiba.
Az élletörés és süllyesztés általában nem igényel rámpás belépést — egyenes axiális
pozicionálás elég, kivéve mély V-horonyt teljes mélységig.
Nem keresztéles szerszámot tilos tömör anyagba axiálisan előtolni — meglévő furathoz
kell közelítenie, különben károsítja a csúcsot.
Keresztfurat sorjázásánál a szerszámnak el kell érnie a teljes metsződést — próbafutással
ellenőrizd.
Dedikált süllyesztőfúrónál az I1-mélységbeállítás alapvető — mérd meg az első
alkatrész átmérőjét.
Sorjázás előtt aktiváld az orsón átmenő hűtést, és próbadarabon igazold a forgácselvezetést
— visszamaradó forgács törést okozhat.
08
Miért okozhat problémát a helytelen megválasztás?
FAQ · okok · megoldások
Miért változik a letörési szélesség a furat körül?
Leggyakoribb ok az ütés — az egyik él mélyebben vág, aszimmetrikus szélességet okozva. Ellenőrizd a patront és mérd az ütést mérőórával; süllyesztésnél tartsd 3 μm alatt.
Miért igényel a keresztfurat sorjázása külön folyamatellenőrzést?
A forgácsképző zóna részben zárt. Használj orsón átmenő hűtést, a metsződés felé irányítva, és próbadarabon ellenőrizd — visszamaradó forgács törést okozhat.
Mikor előnyösebb a rádiuszos élkialakítás, mint a sík letörés?
Kifáradásra terhelt alkatrészeknél, ha a rajz konvex R-t ír elő — az éles sarok feszültséget koncentrál. Repülőipari/orvostechnikai szerkezeti alkatrészeknél a rajzi R kötelező.
Használható élletörő maró süllyesztéshez?
Alkalmi, nem kritikus süllyesztéshez igen. DIN/ISO igazolt csavarfészekhez dedikált süllyesztőfúrót használj (I1-érték, próba nélkül állítható).
Mi a különbség az R90 és az R60 sorjázó szerszámok között?
A csúcsszög: R90 45°/oldal, R60 30°/oldal — laposabb, szélesebb felület vékony falú geometriához. Vc/fz azonos.
09
Hogyan válasszunk?
5 lépéses döntési folyamat
1. lépés
A művelet azonosítása a rajz alapján
Élletörés: Chamfer Cut (90°) vagy Chamfer Mill (60/90/120°) vagy CPT DA (60/90°). Süllyesztés: élletörő próbával, vagy dedikált süllyesztőfúró. Sorjázás: ZCC FM R90/R60. V-horonymarás: csak Chamfer Mill. Rádiuszos élkialakítás: ZCC FM-R.
2. lépés
A szög kiválasztása
Élletörésnél 90° alapértelmezett, 60°/120° rajzi előírásra vagy geometriai igényre. Sorjázásnál R90 alapértelmezett, R60 laposabb szöghöz. Rádiuszos élkialakításnál az R fix.
3. lépés
Anyagcsoport szerinti választás
P és N: minden szériára. M és K: elérhető, YG1 Chamfer Cutnál ellenőrizd. S (titán): Chamfer Cut/Mill vagy CPT DA. H (edzett acél): nincs megerősített Vc/fz — csak próbamarással.
4. lépés
Átmérő kiválasztása és szártípus ellenőrzése
Élletörés: YG1 D3–D20, CPT DA D3–D12 (hengeres szár). Sorjázás: ZCC FM D3–D16. Rádiuszos élkialakítás: ZCC FM-R D6–D20, csak Weldon.
5. lépés
Hűtés ellenőrzése
ZCC szériák: orsón átmenő hűtés minden méretnél, próbadarabon igazolva. YG1: adatlap szerint. CPT DA: nincs orsón átmenő hűtés.
Segítség kell a megfelelő élletörő szerszám kiválasztásához?
Add meg a művelettípust (élletörés / süllyesztés / sorjázás / V-horonymarás / rádiuszos élkialakítás), a szöget vagy R értéket, a munkadarab anyagát, keménységét, a szükséges átmérőt és a gép hűtési konfigurációját — javaslatot adunk a megfelelő szériára, minőségre és kezdő forgácsolási feltételekre.