HUF
Élezés, bevonatolás
Rövid határidővel vállaljuk monolit szerszámok -
keményfém fúrók, marók - felújítását, élezését
és igény szerint bevonatolását.
A szerszámok szállítása történhet futárszolgálattal, kollégáink, vagy a megrendelő
által.
Bevonatolásban fő partnerünk a Balzers, de megrendelői kérés esetén más bevonat is
választható. A szerszámokat igény szerint feliratozni (lézergravírozás) is tudjuk.
Kedvenc termékkategóriáid
Kiemelt termékkategóriák
Vedd olcsóbban
Ügyeim
Később...
Pénznem
Rendezés
Szűrés
Vásárlási előzmények
Add meg a keresendő kifejezést...
Zero Point (nullpont) rendszer a CNC-gyártásban – gyorsabb átállás, nagyobb termelékenység
A blog tartalma
1. Bevezetés – A modern gyártás láthatatlan ellensége: a gépállásidő
Gépészmérnöki szemmel a termelékenység nem csupán a forgácsolási paraméterek optimalizálásáról szól. Hiába áll rendelkezésre nagy teljesítményű főorsó vagy modern CNC vezérlés, ha a gép kihasználtsága az átállások miatt alacsony marad. A modern gyártás valódi ellensége a gépállásidő – az a „holtidő”, amikor a berendezés nem termel értéket.
A globális versenyben a ciklusidők csökkentése mellett az átállási idők radikális mérséklése vált az egyik legfontosabb stratégiai tényezővé. A Zero Point (nullpont) technológia ebben jelent valódi előrelépést. Nem csupán egy kiegészítő eszközről van szó, hanem egy olyan gyártástechnológiai alapelvről, amely a beállítási időt mellékidőből azonnali termeléssé képes alakítani.
2. A technológia alapjai – Mi az a Gerardi Zero Point (nullpont) rendszer?
A Zero Point rendszer egy precíziós gyorscserélő interfész a gépasztal és a különböző befogóeszközök között. Ezek lehetnek satuk, paletták, tornyok vagy akár közvetlenül rögzített munkadarabok. A rendszer célja a rendkívül gyors és mikronpontosságú pozicionálás, amely feleslegessé teszi az időigényes újra kiórázást.
Működési mechanizmus: alaphelyzetben zárt biztonsági rendszer
Rögzítés
A rögzítés erős mechanikus rugóerővel történik. Ez egy irreverzibilis biztonsági rendszer: a munkadarab akkor is stabilan rögzítve marad, ha a levegőellátás megszűnik. A rögzítést egy belső golyós mechanizmus végzi, amely a behúzócsapokat fogja meg.
Oldás
Az oldás pneumatikus nyomással történik. Alapesetben ehhez 6–7 bar szűrt és olajozott sűrített levegő szükséges. Nagyobb méretű, Type 2 konfigurációk esetén a nyomásigény elérheti a 7–14 bar tartományt is. Ilyen esetekben a Gerardi az Art. 408 nyomás-többszöröző alkalmazását javasolja a stabil működés érdekében.
Mikronpontos precizitás és hőkompenzáció
A rendszer egyik legfontosabb műszaki paramétere a 0,005 mm alatti ismétlési pontosság. Ennek köszönhetően a munkadarab újrapozicionálása után nincs szükség ismételt kiórázásra.
Mérnöki szempontból kiemelendő a Gerardi által alkalmazott integrált rugalmas patron. Ez a megoldás tengelyirányú és sugárírányú kompenzációt tesz lehetővé, így hatékonyan kezeli a központtávolság-hibákat és a hőtágulásból adódó méretváltozásokat, miközben a központi referenciapontok stabil marad.
3. Gazdasági előnyök – Amikor az idő valódi profitot termel
A Zero Point rendszerbe történő beruházás megtérülése mérnöki pontossággal kalkulálható. A gyártói adatok szerint a rendszer alkalmazásával az átállási idők akár 95%-kal is csökkenthetők.
Kalkuláció (Gerardi mátrix)
| Gép óradíja | Napi beállítási idő | Éves veszteség (holtidő) | Potenciális éves megtakarítás |
|---|---|---|---|
| 25 € | 2 óra | 12.500 € | 11.875 € |
| 40 € | 2 óra | 20.000 € | 19.000 € |
| 60 € | 2 óra | 30.000 € | 28.500 € |
| 75 € | 2 óra | 37.500 € | 35.625 € |
Egy öt gépből álló gyártócellában a Zero Point rendszer hiánya éves szinten akár 100.000 € feletti elmaradt profitot is jelenthet.
Az emberi faktor optimalizálása
A rendszer működési elve lehetővé teszi az úgynevezett „azonnali indítás” gyakorlatát. A pozicionálás automatikusan és ismételhető pontossággal történik, így a kevésbé tapasztalt operátorok is képesek precíz átállásokat végrehajtani.
A dupla ellenőrzés funkció tovább csökkenti a hibázás lehetőségét, és minimalizálja a manuális beállításból eredő selejtképződést.
4. Technikai innováció – A Gerardi modularitás és erő
A Gerardi rendszerek egyik legfontosabb jellemzője az anyagminőség és a dinamikai stabilitás. A komponensek speciális ötvözött acélból készülnek, edzve és köszörülve HRC 58–60 keménységre.
Double Effect (kettős hatás)
Az olyan egységeknél, mint az Art. 665S cikk, egy beépített visszacsapó szelep lehetővé teszi, hogy a sűrített levegő ne csak az oldást segítse, hanem aktívan rásegítsen a szorításra is. Ennek eredményeként a szorítóerő 5 kN-ról akár 42 kN-ra növelhető.
Dinamikus ellenállás
A szorítóerő a megmunkálás stabilitását biztosítja, míg a tartóerő (holding force) a biztonság szempontjából kritikus. A Gerardi rendszereknél ez az érték 80 kN feletti.
Integrált tisztítás és védelem
A légfúvásos forgácseltávolítás tiszta felfekvő felületeket biztosít, míg a hézagmentes reteszek és az elfordulás elleni horony még egypontos rögzítésnél is megakadályozzák a satuk elmozdulását.
5. Sokoldalú alkalmazás és szakszerű konfiguráció
A Zero Point rendszer univerzális interfészként alkalmazható:
- vertikális CNC megmunkálóközpontoknál
- horizontális megmunkálóközpontoknál
- 5 tengelyes CNC gépeknél
A behúzócsapok helyes kiválasztása
Centírozó behúzócsapok: A pontos pozicionálásért felelősek.
Csak szorító behúzócsapok: A rögzítésért felelősek, miközben elkerülhető a túlhatározottság (túlzott statikai meghatározottság).
Több nullpont egység alkalmazásakor maximum négy centírozó csapot (kék színnel jelölt) használunk, a többi kizárólag rögzítési (piros színnel jelölt) funkciót lát el. Ez biztosítja a szükséges mikronpontos kompenzációt.
A rendszer rugalmasságát jól mutatja a HAAS forgóasztalokkal való kompatibilitás, valamint a felfogótornyos megmunkálások során biztosított nagy merevség.
6. A fejlődés sosem áll meg: itt a Zero Point PREMIUM a Gerardi-tól!
A Gerardi Zero Point PREMIUM és CLASSIC változatok között négy fő különbség van.
- Általános CNC megmunkálást végez vertikális, horizontális vagy 5-tengelyes központokon.
- Meglévő Gerardi rendszereit szeretnéd bővíteni teljes kompatibilitással.
- Költséghatékonyabb megoldást keresel (akár 95%-os megtakarítás ezekkel is elérhető).
7. Összegzés – Stratégiai befektetés a jövőbe
Sok gyártóüzemben a termelékenység javítását még mindig kizárólag a forgácsolási paraméterek növelésével próbálják elérni. Pedig a gyártás hatékonyságát gyakran nem a forgácsolási idő, hanem a nem termelő idő határozza meg.
A kérdés ezért nem az, hogy egy Zero Point rendszer működik-e, hanem az, hogy mennyi időt veszítünk nélküle.
Amikor egy CNC gép átállás miatt áll, valójában ugyanúgy költséget termel, mintha dolgozna: a gép amortizációja, az energia, a munkaerő és a gyártási infrastruktúra továbbra is jelen van. A különbség csak annyi, hogy eközben nem keletkezik hozzáadott érték.
A Zero Point rendszer ezt a problémát kezeli közvetlenül. Három területen hoz azonnali eredményt:
- Nagyobb gépkihasználtság
A gyors befogás és az ismételhető pozicionálás lehetővé teszi, hogy az átállások percek alatt megtörténjenek. A gép nem áll órákig beállítás miatt, hanem termel. - Stabilabb minőség és kisebb hibakockázat
A mikronpontos ismétlési pontosság megszünteti a manuális újrakiórázásból eredő bizonytalanságot. A beállítás kevésbé függ az operátor tapasztalatától. - Rugalmasabb gyártás
A gyors átállás különösen fontos kisszériás gyártásnál, bérgyártásnál vagy gyakori termékváltások esetén.
A Gerardi Zero Point rendszer mindezt ipari szintű megbízhatóssággal biztosítja. A speciális ötvözött acélból készült, HRC 58–60 keménységű komponensek hosszú élettartamot garantálnak.
- 5 év gyártói garancia
- Meglévő Gerardi satuk (Art. 640, Art. 650, Art. 665T) integrálhatósága
- Kompatibilitás modern CNC megmunkálóközpontokkal és forgóasztalokkal
A produktivitás gyakran nem a gép sebességénél, hanem az előkészítés hatékonyságánál dől el.
Create more, faster.
